玉溪大红山矿业有限公司是昆明钢铁集团有限责任公司的全资子公司，矿区现探明的铁矿石储量4.6亿吨，平均地质品位36%，属国内特大型地下、露天联合开采铁矿山。经过二十年艰苦卓绝的努力，目前已建成多个矿体采矿及三个选矿厂，达到处理原矿1200万t/a，生产成品矿450万t/a的生产规模。
一直以来，玉溪大红山矿业有限公司在加强自身的创新能力建设的同时，不断强化了科技成果总结、提炼，成功实现了一批成果的快速转化，在矿产资源综合利用方面的水平得到显著提高。
一、努力改进工艺技术，降低能耗、提高资源利用率
1、采矿技术综合研究与应用，提高经济技术指标
针对目前占我国铁矿石地下开采量80-90%的无底柱分段崩落采矿法，与国外同类采矿方法相比，存在的采切工程量大、劳动生产率低、损失贫化大和生产成本高的问题，以大红山为基地，开展高分段大进路间距覆岩下矿石的放出规律研究；采场大结构参数优化研究；上向大直径深孔凿岩爆破参数优化、凿岩爆破工艺及矿石大块率的控制技术研究；无贫化放矿机理分析研究及新型放矿制度的建立。
主要是通过提高无底柱分段崩落采矿法的分段高度、加大回采进路间距，减少矿石回采的采切工程量；同时增加一次崩落矿石量，减少爆破循环次数，充分发挥无轨机械化采掘设备的工作效率，提高单位回采面积的回采强度；在放矿技术方面，突破传统的单分段截止品位放矿方式实行多分段组合放矿，组合内下部分段仍保留传统的截止品位放矿方式，其余分段实行无贫化放矿方式，极大地降低出矿过程中的废石混入率。使我国无底柱分段崩落采矿法开采的矿山，首次进入到高分段（大于20m）大间距（大于20m）的阶段，大大拉近了我国无底柱分段崩落法开采技术与国际先进水平的距离。
2、制定并实施剔废措施，降低采矿废石混入
大红山井下400万t/a无底柱分段崩落法采矿生产中，随着规模不断扩大，深部采区不断向西延伸，接近矿岩交界地带，废石日渐增多；部分矿块品位较低，放矿高度较小；中部采区靠近下盘矿体，夹石量逐渐加大。通过制定并实施剔废措施，能有效降低废石的混入。
首先从“崩矿步距”、“放矿高度”、“放矿管理”、“矿体的赋存条件”、“回采顺序”等方面进行了分析比较，并确定剔除废石及低品位矿的技术思路；其次对原二次地质圈定资料结合各采区地质情况进行认真细致分析，对圈定结果进行复核、校正、修订，细化完成了采区爆破排位地质品位的计算及对相关经济指标的修正；实施过程中，认真编制了放矿管理及剔废实施考核办法，并严格督促把关，将各项指标控制在合理范围内，同时促进了工作的规范开展及作业标准化；通过崩矿计划范围等，结合椭球体放矿理论及现场经验对剔除废石及低品位矿等相关指标提前预测并跟踪实施；随着生产的推进，根据不同地段夹石的特征及量的构成制定相应废石剔除方式及剔除量，并调整溜井剔除通道，使剔废工作有序、高效开展；在现场作业场地受限的情况下，从时间、空间上分别加强了对现场作业的跟踪协调，既充分发挥了铲装设备的作业率，同时也做到了剔除废石与放矿的同步进行。
通过开展400万t/a采矿废石剔除工程，减少了后道工序杂质的处理。同时为采矿生产指标的细化控制找到了有效的途径，有效推进资源综合利用的展开，并实现年节约2260万元成本的经济效益。
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